煤仓铸石板厂家***发货「多图」

溜槽用{铸石板}{煤仓耐磨铸石板}的生产工艺

铸石板的生产工艺

铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石原料的化学成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。。结合层厚度和挤缝宽度根据施工条件确定，一般结合层厚度控制在10mm左右。FeO和Fe?0?稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。铸石产品的结晶作用理论上可以从Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系谈起。现将K?O、Na?O忽略不计，将FeO与Mg0合并、Al?0?与Al?0?合并，则化学成分可作换算。[1]

如氧化铁总量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落图到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相图上。在陶瓷相图2647图25%A1203截面上，可见此成分点在钙长石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相点附近。在玄武岩中出现茧青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2,如氧化铁总量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落图到20写A120,截面上，可见此成分点在钙长石An,辉石Pyrox,橄榄石For三相点附近。（2）基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂 窝麻面等现象。此三相点温度小于1300'C，即上述成分点的初始熔化温度不大于1300℃。

添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-

A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分图上探讨，陶瓷相图2255一2257。在此正四面体图的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，属于此面上的联线用粗黑线表示，有两个三相点，一为1260℃的转熔点，另一为1220℃的共熔点。在此转熔点，先析出的橄榄石与熔浆反应，将改造为辉石和钙长石。如熔浆在此转熔点温度不结束结晶作用，则熔浆将继续冷至1220℃结束结晶。今Fe3O4端换成CaMgSi206。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。则在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系图(陶瓷相图894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上见到一个三相点，温度为1270℃。鉴于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面体内有它的对应点，也就是在此四面体内存在一条钙长石与辉石、橄榄石间的界线，其温度为1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上还有一个1200℃的共熔点。由此可见，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化温度，也即终结晶温度将降至1200-1220℃.已知原料中有Na20+K20为4.15%，而Na20是钠长石NaAlSi308的组成。4.15Na20可生成4.15X（62+

1062+360）/62=34.86钠长石。钠长石熔点为1122'-

,因此4.15%Na2O+K2O中只要有几分之一用于组成钠长石，就会很大地降低原料的熔化温度。因此此原料的熔化温度有可能低于1200℃。通过对铸石结晶过程及相图分析，可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2:1分配。由此可以看出，由于连续磨机固有的结构和工作原理，其横向和纵向的磨削量都不均匀。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化温度，即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。

{铸石板}{煤仓防磨铸石板}生产厂家非标定制煤仓防磨铸石板

板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。

铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

煤仓铸石板厂家煤仓铸石板厂家电厂煤仓防磨铸石板卸煤沟耐磨微晶铸石板

微晶铸石板胶泥的使用
A．微晶铸石板胶泥配比为（重量比）液1：粉2.2。 B．微晶铸石板胶泥施工的环境温度宜为15--30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
C．露天施工应搭建防雨防晒棚。
D．微晶铸石板胶泥在施工过程中严禁补料和液料，如发现胶泥硬化则应弃去不用。
E．在施工完毕后应进行养护，在15--20℃时养护期为20天，在21--30℃时养护期为14天，在30--35℃时养护期为7天。铸石板基层处理基础修整 混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。若空气相对湿度≥80%时，应采取通风干燥设施。 F．在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触。
G．若有特殊要求，养护后的胶泥在使用前须用特种处理液（40%酸）处理4次，每隔4小时处理一次。