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关于铸石板镶嵌之前对于基面的处理方法1．1铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。还有工作台在磨削过程中希望有较好的稳定性，而移动式工作台买稳定性不利利。
1．2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µm。
1．3对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。

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铸石板施工完毕后质量检查
1. 按施工技术措施检查控制质量指标；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。
2. 检查平整度可以用两根长靠尺检测，平整度误差不超过10mm； 3. 结合层厚度、挤缝宽度可用直尺检测，缝宽6～10mm，结合层厚度10mm左右；
4. 衬里空隙可用木锤敲击检测； 5. 胶泥硬化程度可用工具检测，宁津县新江化工有限公司非标定制铸石板供材施工交钥匙工程生产厂家非标定制

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铸石板磨削工艺参数：即磨削压力、磨盘转速、进给速度直接关系到磨削效率、磨削质量和磨削成本。2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。根据岩石磨抛学理论，磨削进给速度对磨削效率没有影响，但与磨具的磨损率呈正比关系。磨盘转速与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系。而磨削压力也与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系，但对后者的影响更大。所以，在选择正确的工艺参数时，应尽可能采用低的进给速度和低的磨削压力，而磨削压力的下降对生产效率的影响可通过提高转速来补偿。而且，在粗磨阶段和精磨阶段，应采用不同的工艺参数。而这些手段，目前连续磨机无法实现。此乃连续磨机弊病之二。