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铸石板施工完成验收注意事项

质量要求

1、铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。

2、铸石板铺砌不易出现十字通缝。

3、铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。

4、表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。

5、粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。

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铸石板胶泥在施工中注意事项

胶泥主要注意两点：

（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

（2）胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨防晒棚。

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铸石板施工中注意事项

施工注意事项：

铸石板施工想要牢固、使用周期长必须将壳体基层上的浮土、杂物、油污、焊渣等杂质剔除干净，这样铸石板能更好的粘接在舱体上。为了增加镶板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整（无振动设备及混泥土基体不需加焊托筋）。想要铸石板后期使用中不翘边，为保证铸石板表面平整度，砌砖过程中注意附着面是否平整，应经常检查铸石板的平整度。防止铸石板脱灰镶板的时候注意灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，沾板的时候注意错缝粘接不得出现十字通缝。铸石板施工前必须有出厂合格证和检验报告。每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序，不能同时多工序施工。砌第二层板方法同上，但必须错缝衬砌，和留出5～8毫米的板缝，并刮去板缝中的胶泥。

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