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铸石板的特性

铸石具有极高的耐磨损、抗腐蚀性能是普通金属、非金属耐磨耐腐材料无法比拟的。已被广泛应用在电力、矿山、煤炭、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，可延长部件或设备的使用寿命为其他材料的十几倍乃至几十倍。铸石产品术语1、 　铸石制品由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的制品，包括铸石管、铸石板、铸石粉、耐磨铸石直管、耐磨铸石弯管等。2、 　铸石板由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的板状制品。3、 铸石管由玄武岩、辉绿岩或页岩为主要原料制成的管状制品。4、 　铸石粉由结晶好的铸石制品经破碎球磨制成的具有一定粒度的粉末制品。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。5、 　LR耐磨铸石直管内衬铸石直管与外套钢管用耐腐蚀胶泥等充填而成的一定长度的管状制品。6、 　LR耐磨铸石弯管内衬铸石板与外套钢管用耐腐蚀胶泥等充填而形成的轴线发生弯曲的管状制品。7、 　夹套铸石直（弯）管在钢制壳体内注入铸石熔体，经过结晶退火而成的管状制品，包括直管与弯管。8、 铸石衬里用铸石管或铸石板衬砌要求耐磨、耐腐蚀的部位。9、 打底层或隔离层在基层表面涂刷或衬贴的防渗、防腐蚀保护层。

铸石板胶泥定制需要注意事项

胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。

铸石板镶板衬里有哪些要求

1.被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。

2.在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。

3.衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。

4.衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。

5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。

6.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。

7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。